Postrojenje ASU proizvodi tečni plin kao sljedećih sedam koraka:

1. Prije kompresije zrak je unaprijed filtriran od prašine.

2.ir se komprimira tamo gdje se konačni pritisak isporuke određuje oporavak i stanje tekućine (plin ili tekućinu) proizvoda. Tipični pritisci raspona između 5 i 10 mjerača. Zračni tok može se komprimirati i na različite pritiske kako bi se poboljšala efikasnost ASU-a. Tokom kompresije se voda kondenzira u međusobnoj hladnjaci.

3. Procesni zrak se obično prolazi kroz molekularni krevet sita, koji uklanja preostalu vodenu paru, kao i ugljični dioksid, koji bi smrzavao i priključio kriogenu opremu. Molekularne sive često su dizajnirane da uklone bilo koji plinovi ugljikovodici iz zraka, jer oni mogu biti problem u naknadnoj destilaciji zraka koje bi moglo dovesti do eksplozija. Molekularni sipani krevet mora biti regeneriran. To se vrši instaliranjem više jedinica koje rade u naizmeničnom režimu i koristeći suhi koprodulirani otpadni gas za odasrud ​​vode.

4. Proseblji zrak prolazi kroz integrirani izmjenjivač topline (obično izmjenjivač topline ploča) i hladi se od kreogenih tokova proizvoda (i otpada). Dio ukabi za uteme u obliku tečnosti koji je obogaćen u kisiku. Preostali plin bogatiji je u azotu i destiliran je za gotovo čisti azot (obično <1ppm) u stupcu destilacije visokog pritiska (HP). Kondenzator ovog stupca zahtijeva hlađenje koje se dobiva iz širenja višeg toka bogatog kisika preko ventila ili kroz Expander, (obrnuto kompresor).

5 Alternativno, kondenzator se može hladiti izmjenom topline pomoću kotla za destilaciju niskog pritiska (LP) (LP) destilacijski stup (rad na 1,21,3 bara.) Kada ASU proizvodi čisti kisik. Da bi se smanjila kompresijska kosta, kombinirani kondenzator / reboiler stupaca HP / LP mora raditi sa temperaturnim razlikama od samo 1-2 stepena Kelvina, zahtijevajući ploče za bremela na ploči. Tipična kiseonična čistoća raspona od 97,5%, na 99,5% i utječe na maksimalni oporavak kisika. Rashladno sredstvo za proizvodnju tekućih proizvoda dobiva se pomoću JT efekta u ekspanderu koji se prevladava komprimirani zrak direktno na stupac niskog pritiska. Dakle, određeni dio zraka ne treba odvojiti i mora ostaviti stupac niskog pritiska kao tok otpada iz gornjeg dijela.

6 Budući da je ključna tačka argona (87.3 k u standardnim uvjetima) između kisika (90,2 k) i azota (77,4 k), Argon se gradi u donjem dijelu stupca niskog pritiska. Kad se proizvede Argon, iz niskog pritiska uzima se rem za paru

Stupac u kojem je koncentracija argona najveća. Poslano je drugom kolonu ispravljajući Argon na željenu čistoću iz koje se tečnost vraća na istu lokaciju u stupcu LP. Upotreba modernih strukturiranih pakiranja koja imaju vrlo niske kapi pod pritiskom omogućavaju čistoću argona manje od 1 ppm. Iako je Argon prisutan na manje na 1% dolaznog kolona, ​​kolumna zračnog argona zahtijeva značajnu količinu energije zbog po potrebi visokog refluksa (oko 30) u koloni Argon. Hlađenje kolumne Argona može se isporučiti od hladnoće proširene bogate tečnosti ili tečnim azotom.

7 Konačno, proizvodi proizvedeni u plinskom obliku zagrijavaju se na dolazni zrak do temperaturnih temperatura. Ovo zahtijeva pažljivo izrađena integracija toplote koja mora omogućiti robusnost od poremećaja (zbog prekidača preko molekularnih sita). Također treba zahtijevati dodatno vanjsko hlađenje tokom pokretanja.