1. Zračni kompresor: Zrak se komprimira pod niskim pritiskom od 5-7 bara (0,5-0,7 mpa). To se postiže korištenjem najnovijih kompresora (vijčani/centrifugalni tip).

2. Sistem prethodnog hlađenja: Druga faza procesa uključuje upotrebu rashladnog sredstva za prethodno hlađenje obrađenog zraka na temperaturu od oko 12°C prije nego što uđe u pročišćivač.

3. Pročišćavanje zraka pomoću pročišćivača: Zrak ulazi u pročišćivač koji se sastoji od dvostrukih molekularnih sitastih sušača koji funkcioniraju naizmjenično. Molekularno sito odvaja ugljični dioksid i vlagu iz procesnog zraka prije nego što zrak stigne do jedinice za separaciju zraka.

4. Kriogeno hlađenje zraka ekspanderom: Zrak se mora ohladiti na temperature ispod nule za ukapljivanje. Kriogeno hlađenje i hlađenje osigurava visoko učinkovit turbo ekspander, koji hladi zrak na temperaturu ispod -165 do -170 °C.

5. Razdvajanje tečnog vazduha na kiseonik i azot pomoću kolone za separaciju vazduha: Vazduh koji ulazi u niskotlačni izmjenjivač toplote sa kasnim rebrima ne sadrži vlagu, ulje ni ugljen-dioksid. Unutar izmjenjivača toplote se hladi ispod temperatura ispod nule procesom ekspanzije vazduha u ekspanderu. Očekuje se da se na toplom kraju izmjenjivača postigne razlika temperature i do 2 stepena Celzijusa. Vazduh se ukapljuje kada dođe do kolone za separaciju vazduha i procesom rektifikacije se razdvaja na kiseonik i azot.

6. Tečni kiseonik se skladišti u rezervoaru za skladištenje tečnosti: Tečni kiseonik se puni u rezervoar za skladištenje tečnosti koji je povezan sa ukapljivačem, formirajući automatski sistem. Crijevo se koristi za izvlačenje tečnog kiseonika iz rezervoara.