1. Vazdušni kompresor: Vazduh se komprimira pri niskom pritisku od 5-7 bara (0,5-0,7 mpa).Radi se korištenjem najnovijih kompresora (vijčani/centrifugalni tip).

2. Sistem prethodnog hlađenja: Druga faza procesa uključuje korištenje rashladnog sredstva za prethodno hlađenje obrađenog zraka do temperature oko 12°C prije nego što uđe u prečistač.

3. Pročišćavanje zraka pomoću prečistača: Vazduh ulazi u prečistač, koji se sastoji od dvostrukih sušača molekularnog sita koji funkcionišu alternativno. Molekularno sito odvaja ugljični dioksid i vlagu od procesnog zraka prije nego što zrak stigne do jedinice za odvajanje zraka.

4. Kriogeno hlađenje vazduha ekspanderom: Vazduh se mora ohladiti na temperature ispod nule radi ukapljivanja.Kriogeno hlađenje i hlađenje obezbeđuje visoko efikasan turbo ekspander, koji hladi vazduh na temperaturu ispod -165 do -170 stepeni C.

5. Razdvajanje tekućeg zraka na kisik i dušik pomoću kolone za odvajanje zraka: Vazduh koji ulazi u izmjenjivač topline niskog tlaka kasnog tipa peraja je bez vlage, ulja i ugljičnog dioksida.Hladi se unutar izmenjivača toplote ispod temperature ispod nule procesom ekspanzije vazduha u ekspanderu.Očekuje se da na toplom kraju izmjenjivača postignemo deltu razlike od čak 2 stepena Celzijusa.Vazduh se ukapljuje kada dođe do stuba za odvajanje vazduha i procesom rektifikacije se odvaja na kiseonik i azot.

6. Tečni kiseonik se skladišti u rezervoaru za skladištenje tečnosti: Tečni kiseonik se puni u rezervoar za skladištenje tečnosti koji je povezan sa rastvaračem tečnosti formirajući automatski sistem.Cijevna cijev se koristi za odvođenje tekućeg kisika iz spremnika.