Minijarizacija industrijskog tečnog dušika obično se odnosi na proizvodnju tečnog dušika u relativno malu opremu ili sisteme. Ovaj trend ka minijaturizaciji čini proizvodnju tečnog dušika fleksibilnijim, prenosivim i pogodnim za raznovrsniji raspon scenarija aplikacija.
Za minijaturizaciju industrijskog tečnog azota uglavnom postoje sledeće metode:
Pojednostavljene jedinice za pripremu tečnog dušika: Ove jedinice obično koriste tehnologiju odvajanja zraka da bi izvukli azot iz zraka metodama kao što su adsorpcijsko ili membransko odvajanje, a zatim upotrebljavajte hladnjak ili proširivanje za hlađenje dušika u tekućim stanjem. Ove su jedinice obično kompaktnije od velikih jedinica za odvajanje zraka i pogodne su za upotrebu u malim biljkama, laboratorijama ili gdje je potrebna proizvodnja dušika na licu mjesta.
Minijarizacija metode odvajanja zraka sa niskim temperaturom: Način razdvajanja zraka sa niskim temperaturama je obično korištena metoda proizvodnje industrijskog dušika, a tečni azot je pročišćena kroz višestepenu kompresiju, proširenje hlađenja i drugim procesima. Minijaturizirana oprema za odvajanje zraka sa niskim temperaturama često koristi naprednu rashladnu tehnologiju i efikasne izmjenjivače topline za smanjenje veličine opreme i poboljšanju energetske efikasnosti.
Minijarizacija metode isparavanja vakuum: Pod visokim vakuumskim uvjetima, gasoviti azot se postepeno ispari pod pritiskom, tako da se njegova temperatura smanjuje, a konačno se dobija tečni azot. Ova metoda se može postići minijaturiziranim vakuumskim sistemima i isparivačima, a pogodan je za aplikacije u kojima je potrebna brza proizvodnja dušika.
Minijarizacija industrijskog tečnog azota ima sljedeće prednosti:
Fleksibilnost: Minijaturizirana proizvodna oprema za tekućih dušika može se premjestiti i rasporediti prema stvarnim potrebama da se prilagode potrebama različitih prilika.
Prenosivost: Uređaj je mali, jednostavan za nošenje i transport, a može brzo uspostaviti sisteme za proizvodnju dušika na licu mjesta.
Efikasnost: Minijaturizirana proizvodna oprema za tekući dušik često koristi naprednu tehnologiju i efikasne izmjenjivače topline za poboljšanje energetske efikasnosti i smanjenju potrošnje energije.
Zaštita životne sredine: tečni azot, kao čist rashladno sredstvo, ne proizvodi štetne tvari tokom upotrebe i prijateljski je za okoliš.
Proces proizvodnje tečnog dušika uglavnom uključuje sljedeće korake, sljedeći je detaljan proces uvod:
Kompresija i pročišćavanje zraka:
1. Zrak je prvo komprimiran kompresorom za vazduh.
2. Komprimirani zrak se hladi i pročišćava da bi postali obradni zrak.
Prijenos topline i ukapljivanje:
1. Za obradu zraka je toplom zamijenjena plinom sa niskim temperaturama kroz glavni izmjenjivač topline za proizvodnju tečnosti i ući u frakcionalni toranj.
2. Niska temperatura uzrokuje širenje zraka visokog pritiska klitling ili širenje zraka srednjeg pritiska.
Frakcioniranje i pročišćavanje:
1. Zrak se destilira u frakcionaru kroz slojeve ladica.
2. Čisti azot se proizvodi na vrhu donjeg stupca fraktora.
Reciklirajte hladni kapacitet i izlaz proizvoda:
1. Niska temperatura čisti azot iz donjeg tornja ulazi u glavni izmjenjivač topline i obnavlja hladni iznos mjenjačem topline sa zrakom za obradu.
2. Odražen čist azot se izlazi kao proizvod i postaje azot koji zahtijeva nizvodni sustav.
Proizvodnja tečnog azota:
1. Dušik dobijen kroz gore navedene korake dodatno je ukapljen pod određenim uvjetima (kao što su niska temperatura i visoki pritisak) za formiranje tečnog azota.
2. Tečni azot ima izuzetno nisku tačku ključanja, oko -196 stepeni Celzijusa, tako da ga treba pohraniti i prevesti pod strogim uvjetima.
Skladištenje i stabilnost:
1. Tečni azot se pohranjuje u posebne kontejnere, što obično imaju dobru svojstva izolacije za usporavanje brzine isparavanja tečnog azota.
2. Potrebno je redovno provjeriti nepropusnost spremnika i količinu tečnog azota kako bi se osigurala kvalitet i stabilnost tečnog azota.
Pošta: May-25-2024