Miniaturizacija industrijskog tečnog azota obično se odnosi na proizvodnju tečnog azota u relativno maloj opremi ili sistemima. Ovaj trend miniaturizacije čini proizvodnju tečnog azota fleksibilnijom, prenosivijom i pogodnijom za raznovrsniji spektar scenarija primjene.
Za miniaturizaciju industrijskog tečnog azota, uglavnom postoje sljedeće metode:
Pojednostavljene jedinice za pripremu tečnog azota: Ove jedinice obično koriste tehnologiju separacije vazduha za izdvajanje azota iz vazduha metodama kao što su adsorpcija ili membranska separacija, a zatim koriste rashladne sisteme ili ekspandere za hlađenje azota u tečno stanje. Ove jedinice su obično kompaktnije od velikih jedinica za separaciju vazduha i pogodne su za upotrebu u malim postrojenjima, laboratorijama ili tamo gdje je potrebna proizvodnja azota na licu mjesta.
Miniaturizacija metode odvajanja zraka na niskim temperaturama: Metoda odvajanja zraka na niskim temperaturama je često korištena industrijska metoda proizvodnje dušika, a tekući dušik se pročišćava višestepenom kompresijom, hlađenjem, ekspanzijom i drugim procesima. Miniaturizirana oprema za odvajanje zraka na niskim temperaturama često koristi naprednu tehnologiju hlađenja i efikasne izmjenjivače topline kako bi se smanjila veličina opreme i poboljšala energetska efikasnost.
Miniaturizacija metode vakuumskog isparavanja: pod uslovima visokog vakuuma, gasoviti azot se postepeno isparava pod pritiskom, tako da se njegova temperatura smanjuje, i konačno se dobija tečni azot. Ova metoda se može postići minijaturizovanim vakuumskim sistemima i isparivačima i pogodna je za primjene gdje je potrebna brza proizvodnja azota.
Miniaturizacija industrijskog tečnog azota ima sljedeće prednosti:
Fleksibilnost: Minijaturizirana oprema za proizvodnju tečnog azota može se premještati i raspoređivati prema stvarnim potrebama kako bi se prilagodila potrebama različitih prilika.
Prenosivost: Uređaj je mali, jednostavan za nošenje i transport, te može brzo uspostaviti sisteme za proizvodnju dušika na licu mjesta.
Efikasnost: Minijaturizirana oprema za proizvodnju tečnog azota često koristi naprednu tehnologiju i efikasne izmjenjivače toplote kako bi se poboljšala energetska efikasnost i smanjila potrošnja energije.
Zaštita okoliša: Tečni dušik, kao čisto rashladno sredstvo, ne proizvodi štetne tvari tokom upotrebe i ekološki je prihvatljiv.
Proces proizvodnje tečnog azota uglavnom uključuje sljedeće korake, a u nastavku slijedi detaljan uvod u proces:
Kompresija i prečišćavanje zraka:
1. Zrak se prvo komprimira pomoću kompresora zraka.
2. Komprimirani zrak se hladi i pročišćava kako bi postao procesni zrak.
Prijenos topline i ukapljivanje:
1. Zrak za obradu se toplotno izmjenjuje s plinom niske temperature kroz glavni izmjenjivač topline kako bi se proizvela tekućina i ušla u frakcionirajući toranj.
2. Niska temperatura je uzrokovana širenjem prigušnice zraka visokog pritiska ili širenjem ekspandera zraka srednjeg pritiska.
Frakcionisanje i prečišćavanje:
1. Zrak se destilira u frakcionatoru kroz slojeve tava.
2. Čisti dušik se proizvodi na vrhu donje kolone frakcionatora.
Kapacitet recikliranja hladnog zraka i izlaz proizvoda:
1. Čisti dušik niske temperature iz donjeg tornja ulazi u glavni izmjenjivač topline i obnavlja količinu hladnog zraka izmjenom topline s procesnim zrakom.
2. Ponovno zagrijani čisti dušik se izbacuje kao proizvod i postaje dušik potreban nizvodnom sistemu.
Proizvodnja tečnog azota:
1. Azot dobijen gore navedenim koracima se dalje ukapljuje pod određenim uslovima (kao što su niska temperatura i visoki pritisak) da bi se formirao tečni azot.
2. Tečni azot ima izuzetno nisku tačku ključanja, oko -196 stepeni Celzijusa, tako da ga je potrebno skladištiti i transportovati pod strogim uslovima.
Skladištenje i stabilnost:
1. Tečni azot se skladišti u posebnim posudama, koje obično imaju dobra izolacijska svojstva kako bi se usporila brzina isparavanja tečnog azota.
2. Potrebno je redovno provjeravati hermetičnost spremnika za skladištenje i količinu tekućeg dušika kako bi se osigurala kvaliteta i stabilnost tekućeg dušika.
Vrijeme objave: 25. maj 2024.